높은 광출력을 견뎌낼 수 있습니다.
AOM 음향광학 변조기는 강력한 레이저 출력을 견딜 수 있어 고출력 레이저가 원활하게 통과할 수 있도록 합니다. 모든 광섬유 레이저 링크에서,광섬유 음향광학 변조기연속광을 펄스광으로 변환합니다. 광 펄스의 듀티 사이클이 비교적 낮기 때문에 대부분의 광 에너지는 0차 회절광에 집중됩니다. 1차 회절광과 음향광학 결정 외부의 0차 회절광은 발산하는 가우시안 빔 형태로 전파됩니다. 엄격한 분리 조건을 만족함에도 불구하고, 0차 회절광의 일부 에너지는 광섬유 콜리메이터 가장자리에 축적되어 광섬유를 통과하지 못하고 결국 콜리메이터가 소손됩니다. 고정밀 6차원 조정 프레임을 통해 광 경로에 다이어프램 구조를 배치하여 콜리메이터 중앙에서 회절광의 투과를 제한하고, 0차 회절광은 하우징으로 전달하여 광섬유 콜리메이터의 소손을 방지합니다.
빠른 상승 시간
전광섬유 레이저 링크에서 AOM의 광 펄스의 빠른 상승 시간은음향광학 변조기이는 시스템 신호 펄스가 최대한 효과적으로 통과하도록 보장하는 동시에, 시간 영역 음향광학 셔터(시간 영역 펄스 게이트)에 기본 잡음이 유입되는 것을 방지합니다. 광 펄스의 빠른 상승 시간을 달성하는 핵심은 광 빔을 통과하는 초음파의 전달 시간을 줄이는 데 있습니다. 주요 방법으로는 입사광 빔의 허리 직경을 줄이거나 높은 음속을 가진 재료를 사용하여 음향광학 결정을 제작하는 것이 있습니다.
그림 1. 광 펄스의 상승 시간
낮은 전력 소비와 높은 신뢰성
우주선은 제한된 자원, 가혹한 조건 및 복잡한 환경에 직면해 있으므로 광섬유 AOM 변조기의 전력 소비 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 더욱 높아집니다. 광섬유AOM 변조기본 제품은 높은 음향광학 품질 계수 M2를 갖는 특수 접선형 음향광학 결정을 채택합니다. 따라서 동일한 회절 효율 조건에서 필요한 구동 전력 소모가 낮습니다. 이러한 저전력 설계를 통해 광섬유 음향광학 변조기는 구동 전력 소모를 줄이고 우주선의 제한된 자원을 절약할 뿐만 아니라 구동 신호의 전자기파 방출을 감소시켜 시스템의 열 방출 부담을 완화합니다. 우주선 제품의 공정 요구 사항에 따라 기존의 광섬유 음향광학 변조기 결정 설치 방법은 단면 실리콘 고무 접착 공정만 사용합니다. 실리콘 고무가 파손되면 진동 조건에서 결정의 기술적 매개변수가 변하게 되어 항공우주 제품의 공정 요구 사항을 충족하지 못합니다. 레이저 링크에서 광섬유 음향광학 변조기의 결정은 기계적 고정과 실리콘 고무 접착을 결합하여 고정됩니다. 상부 및 하부 표면의 설치 구조는 최대한 대칭적으로 설계되었으며, 동시에 결정 표면과 설치 하우징 사이의 접촉 면적을 최대화했습니다. 이는 강력한 방열 능력과 대칭적인 온도 분포라는 장점을 제공합니다. 기존의 콜리메이터는 실리콘 고무를 접착하여 고정하는데, 고온 및 진동 환경에서 변형되어 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 본 연구에서는 광섬유 콜리메이터를 고정하는 데 기계적 구조를 채택하여 제품 안정성을 향상시키고 항공우주 제품의 공정 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2025년 7월 3일