고체 레이저의 최적화 전략

최적화 전략고체 레이저
고체 레이저 최적화에는 여러 측면이 포함되며 다음은 주요 최적화 전략 중 일부입니다.
一, 레이저 결정의 최적 모양 선택: 스트립: 열 방출 영역이 커서 열 관리에 도움이 됩니다. 섬유: 부피 대비 표면적 비율이 크고 열 전달 효율이 높지만 섬유의 힘과 설치 안정성에 주의하십시오. 시트 : 두께는 작지만 설치시 힘의 영향을 고려해야 합니다. 둥근 막대: 방열 면적도 크고 기계적 응력의 영향도 적습니다. 도핑 농도 및 이온: 결정의 도핑 농도 및 이온을 최적화하고 결정의 펌프 광에 대한 흡수 및 변환 효율을 근본적으로 변경하며 열 손실을 줄입니다.
2, 열 관리 최적화 열 방출 모드: 침수형 액체 냉각 및 가스 냉각은 일반적인 열 방출 모드이며 특정 응용 시나리오에 따라 선택해야 합니다. 냉각 시스템의 재질(예: 구리, 알루미늄 등)과 열전도율을 고려하여 방열 효과를 최적화하십시오. 온도 제어: 온도 조절 장치 및 기타 장비를 사용하여 레이저를 안정적인 온도 환경에서 유지하여 온도 변동의 영향을 줄입니다.레이저 성능.
3, 펌핑 모드 최적화 펌핑 모드 선택: 사이드 펌프, 앵글 펌프, 표면 펌프 및 엔드 펌프는 일반적인 펌핑 모드입니다. 엔드 펌프는 높은 결합 효율, 높은 변환 효율 및 휴대용 냉각 모드라는 장점을 가지고 있습니다. 측면 펌핑은 전력 증폭 및 빔 균일성에 유리합니다. 앵글 펌핑은 페이스 펌핑과 사이드 펌핑의 장점을 결합한 것입니다. 펌프 빔 집중 및 전력 분배: 펌프 빔의 초점 및 전력 분배를 최적화하여 펌핑 효율을 높이고 열 효과를 줄입니다.
4, 공진기 및 출력 커플링의 최적 공진기 설계: 레이저의 다중 모드 또는 단일 모드 출력을 달성하기 위해 공동 거울의 적절한 반사율과 공동 길이를 선택합니다. 캐비티 길이를 조정하여 단일 세로 모드의 출력을 구현하고 파워와 파면 품질을 향상시킵니다. 출력 커플링 최적화: 출력 커플링 미러의 투과율과 위치를 조정하여 고효율 출력을 달성합니다.원자 램프.
五, 재료 및 공정 최적화 재료 선택: 레이저의 응용 요구에 따라 Nd:YAG, Cr:Nd:YAG 등과 같은 적절한 이득 매체 재료를 선택합니다. 투명 세라믹과 같은 새로운 재료는 짧은 장점이 있습니다. 준비 기간과 용이한 고농도 도핑 등이 주목할 만하다. 제조 공정: 레이저 부품의 가공 정확도와 조립 정확도를 보장하기 위해 고정밀 가공 장비 및 기술을 사용합니다. 미세 가공 및 조립은 광학 경로의 오류와 손실을 줄이고 레이저의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
六, 성능 평가 및 시험 성능 평가 지표 : 레이저 출력, 파장, 파면 품질, 빔 품질, 안정성 등 포함 시험 장비 : 사용광 파워 미터, 분광계, 파면 센서 및 기타 장비를 사용하여 레이저 성능을 테스트합니다. 테스트를 통해 레이저의 문제를 적시에 발견하고 해당 조치를 취하여 성능을 최적화합니다.
七, 지속적인 혁신 및 기술 기술 혁신 추적: 레이저 분야의 최신 기술 동향 및 개발 동향에 주목하고 신기술, 신재료 및 신공정을 도입합니다. 지속적인 개선: 기존 기반을 바탕으로 지속적인 개선과 혁신을 이루어 레이저의 성능과 품질 수준을 지속적으로 향상시킵니다.
요약하자면, 고체 레이저의 최적화는 레이저 결정, 열 관리, 펌핑 모드, 공진기와 출력 결합, 재료 및 프로세스, 성능 평가 및 테스트와 같은 여러 측면에서 시작되어야 합니다. 포괄적인 정책과 지속적인 개선을 통해 고체 레이저의 성능과 품질을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.