고체 레이저를 최적화하는 방법

최적화 방법고체 레이저
고체 레이저 최적화에는 여러 측면이 포함되며 다음은 주요 최적화 전략 중 일부입니다.
1. 레이저 크리스탈의 최적 모양 선택: 스트립: 열 방출 영역이 넓어 열 관리에 도움이 됩니다. 섬유: 부피 대비 표면적 비율이 크고 열 전달 효율이 높지만 광섬유의 힘과 설치 안정성에 주의하십시오. 시트 : 두께는 작지만 설치시 힘의 영향을 고려해야 합니다. 둥근 막대: 방열 면적도 크고 기계적 응력의 영향도 적습니다. 도핑 농도 및 이온: 결정의 도핑 농도 및 이온을 최적화하고 결정의 펌프 광에 대한 흡수 및 변환 효율을 근본적으로 변경하며 열 손실을 줄입니다.
2. 열 관리 최적화 열 방출 모드: 침수 액체 냉각 및 가스 냉각은 일반적인 열 방출 모드이며 특정 응용 시나리오에 따라 선택해야 합니다. 냉각 시스템의 재질(예: 구리, 알루미늄 등)과 열전도율을 고려하여 방열 효과를 최적화하십시오. 온도 제어: 레이저 성능에 대한 온도 변동의 영향을 줄이기 위해 온도 조절 장치 및 기타 장비를 사용하여 레이저를 안정적인 온도 환경에서 유지합니다.
3. 펌핑 모드의 펌핑 모드 선택 최적화: 측면 펌핑, 앵글 펌핑, 페이스 펌핑 및 엔드 펌핑이 일반적인 펌핑 모드입니다. 엔드 펌프는 높은 결합 효율, 높은 변환 효율 및 휴대용 냉각 모드라는 장점을 가지고 있습니다. 측면 펌핑은 전력 증폭 및 빔 균일성에 유리합니다. 앵글 펌핑은 페이스 펌핑과 사이드 펌핑의 장점을 결합한 것입니다. 펌프 빔 집중 및 전력 분배: 펌프 빔의 초점 및 전력 분배를 최적화하여 펌핑 효율을 높이고 열 효과를 줄입니다.
4. 출력과 결합된 공진기의 최적화된 공진기 설계: 레이저의 다중 모드 또는 단일 모드 출력을 달성하기 위해 공동 거울의 적절한 반사율과 길이를 선택합니다. 캐비티 길이를 조정하여 단일 세로 모드의 출력을 구현하고 파워와 파면 품질을 향상시킵니다. 출력 커플링 최적화: 출력 커플링 미러의 투과율과 위치를 조정하여 레이저의 고효율 출력을 달성합니다.
5. 재료 및 프로세스 최적화 재료 선택: 레이저의 응용 요구 사항에 따라 Nd:YAG, Cr:Nd:YAG 등과 같은 적절한 이득 매체 재료를 선택합니다. 투명 세라믹과 같은 새로운 재료는 짧은 장점이 있습니다. 준비 기간과 용이한 고농도 도핑 등이 주목할 만하다. 제조 공정: 레이저 부품의 가공 정확도와 조립 정확도를 보장하기 위해 고정밀 가공 장비 및 기술을 사용합니다. 미세 가공 및 조립은 광학 경로의 오류와 손실을 줄이고 레이저의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
6. 성능 평가 및 테스트 성능 평가 지표: 레이저 출력, 파장, 파면 품질, 빔 품질, 안정성 등 포함 테스트 장비: 사용광 파워 미터, 분광계, 파면 센서 및 기타 장비의 성능을 테스트합니다.원자 램프. 테스트를 통해 레이저의 문제를 적시에 발견하고 해당 조치를 취하여 성능을 최적화합니다.
7. 지속적인 혁신 및 기술 기술 혁신 추적: 레이저 분야의 최신 기술 동향 및 개발 동향에 주목하고 신기술, 신재료 및 신공정을 도입합니다. 지속적인 개선: 기존 기반을 바탕으로 지속적인 개선과 혁신을 이루어 레이저의 성능과 품질 수준을 지속적으로 향상시킵니다.
요약하자면, 고체 레이저의 최적화는 다음과 같은 여러 측면에서 시작되어야 합니다.레이저 크리스탈, 열 관리, 펌핑 모드, 공진기와 출력 결합, 재료 및 프로세스, 성능 평가 및 테스트. 포괄적인 정책과 지속적인 개선을 통해 고체 레이저의 성능과 품질을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.